激光焊接技術在紫銅焊接應用的難點
來源：未知 日期：2023-12-05
目前在工業制造業中，有色金屬紫銅的消費量排名二，僅次于鋁。紫銅廣泛應用于建筑業、電氣、機械制造等行業。紫銅具有優異的導電性和導熱性、優異的塑性、易于熱壓和冷壓加工，隨著生產需求的不斷提高，紫銅的用途已逐步擴大。
激光焊接具有能量密度高、熔化金屬少、熱影響區窄、焊接質量高、生產功率高等優點。可用于提高紫銅焊接的生產能力，已逐漸被越來越多的行業選用。但由于高反數據對光纖激光器的吸收率低，加工難度大，對激光光源也有更高的要求。
紫銅焊接容易出現以下問題：
（1） 難以混合和可變性：由于銅的導熱系數較大，焊接時傳熱速度很快，且所有焊接部位的熱影響面積也較大，因此很難將數據混合在一起；而且由于銅的線膨脹系數很大，當焊接加熱時，夾具夾緊強度不當會導致數據變形。
（2） 容易出現氣孔：另一個重要的問題發生在紫銅焊接時是氣孔，尤其是當深熔焊更嚴重時。氣孔的發生主要有兩種情況，一種是氫溶于銅直接引起的擴散氣孔，另一種是氧化還原反應引起的反應氣孔。
解決：
紫銅對紅外激光的吸收率在室溫下約為5%，在熔點附近加熱可達到20%左右。為了實現紫銅的激光深熔焊，需要提高激光功率密度。
深熔焊時采用高功率激光對焊接接頭進行振動，用激光束攪動熔池，擴大小孔，有利于氣體溢出，使焊接過程更加穩定，焊后飛濺少，氣孔少。
焊接技能：
（1） 焊接時，焊接頭的角度是傾斜的，以避免對激光的長期反射損傷。
（2） 激光器的功率必須達到銅的吸收值，以避免光線被反射。
（3） 銅的吸收值可以通過小芯徑能量密度比很容易達到。
（4） 擺動焊可以提高焊接表面質量。
